來源：中國青年報(bào)

原標(biāo)題：告別“少屏”后，中國顯示產(chǎn)業(yè)往何處去

5米寬的LED大屏，觀眾站在面前可以沉浸式體驗(yàn)虛擬世界；裸眼3D大屏，讓人一眼就能看到“呼之欲出的宇宙飛船”；8.03英寸的全模組AMOLED柔性屏，可以讓手機(jī)屏幕的顯示尺寸在6-8英寸間自由切換；Micro LED顯示系統(tǒng)的應(yīng)用，讓混合現(xiàn)實(shí)(XR)眼鏡離我們越來越近……

6月17日-18日，在安徽合肥舉行的2021世界顯示產(chǎn)業(yè)大會(huì)上，一系列新型顯示技術(shù)“同臺競技”。在這次大會(huì)上，工信部副部長王志軍透露了一組數(shù)據(jù)：2020年我國新型顯示產(chǎn)業(yè)直接營收達(dá)4460億元，全球占比達(dá)40.3%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全球第一。

經(jīng)過近20年的發(fā)展，中國顯示產(chǎn)業(yè)完成了從跟跑到領(lǐng)跑的逆襲。面向未來，擺在眼前的挑戰(zhàn)更大。中國科學(xué)院院士歐陽鐘燦指出：“跟跑總是有方向跟，但是領(lǐng)跑，往哪個(gè)方向跑？這是比較難的。”

告別“少屏”，中國顯示產(chǎn)業(yè)躋身世界第一梯隊(duì)

過去20年間，電子信息產(chǎn)業(yè)有兩大心病：“缺芯少屏”，分別指的是芯片產(chǎn)業(yè)和顯示產(chǎn)業(yè)所面臨的困境。顯示產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)面臨的困難，歐陽鐘燦等專家都親歷過。他還記得，在國內(nèi)第一條大尺寸屏幕生產(chǎn)線建成之前，海外企業(yè)在中國市場抬高屏幕價(jià)格，也照樣有許多消費(fèi)者搶購。“那時(shí)候一塊32寸的屏賣到1000多甚至2000多美元”。

今年49歲的維信諾科技股份有限公司董事長張德強(qiáng)還記得，1996年他在清華大學(xué)跟隨導(dǎo)師研究OLED(有機(jī)發(fā)光半導(dǎo)體)顯示技術(shù)時(shí)，課題組用的還是一臺二手設(shè)備。第一次在實(shí)驗(yàn)室點(diǎn)亮OLED時(shí)，“大家都心情激動(dòng)，(覺得)點(diǎn)亮了我們的未來”。后來，張德強(qiáng)跟隨導(dǎo)師創(chuàng)辦了維信諾公司，并且在2002年建成了中國大陸第一條OLED生產(chǎn)線，如今還實(shí)現(xiàn)了柔性O(shè)LED顯示屏的量產(chǎn)。

工信部的數(shù)據(jù)顯示，“十三五”期間我國面板產(chǎn)線建設(shè)投資共8000億元，截至2020年年底，總產(chǎn)能較2015年年底增長140.9%，2020年中國大陸地區(qū)顯示產(chǎn)業(yè)年均復(fù)合增長率達(dá)到22.1%，以TFT、LCD為主的面板出貨達(dá)到1.32億平方米。

即便是在疫情期間，顯示行業(yè)也呈現(xiàn)逆勢上揚(yáng)的發(fā)展態(tài)勢。工信部電子信息司司長喬躍山表示，疫情催生了全球遠(yuǎn)程會(huì)議、遠(yuǎn)程教育、居家娛樂需求的全面提升，全球顯示面板出貨面積進(jìn)一步增長，柔性屏、折疊屏等產(chǎn)品加速走向市場。“近10余年的砥礪前行，我國新型顯示產(chǎn)業(yè)從全面落后到超越發(fā)展，取得令人矚目的成績。”

4K/8K電視、柔性顯示、更大尺寸……電視機(jī)的更新?lián)Q代，見證了顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。這背后是生產(chǎn)能力的全面提升。根據(jù)賽迪研究院的統(tǒng)計(jì)，截至目前，中國大陸已建成六代及以上面板生產(chǎn)線35條，產(chǎn)線總投資達(dá)到1.24萬億元，產(chǎn)能達(dá)到2.22億平方米。多條全球最高世代液晶面板生產(chǎn)線滿產(chǎn)滿銷，全柔性AMOLED面板生產(chǎn)線批量出貨，8K超高清、窄邊框、全面屏、折疊屏、透明屏等多款創(chuàng)新產(chǎn)品全球首發(fā)。

賽迪研究院副院長劉文強(qiáng)表示，除了產(chǎn)業(yè)中下游的工廠和產(chǎn)品，顯示產(chǎn)業(yè)上游的材料和設(shè)備也已取得突破。2020年，顯示產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵材料本地化配套率達(dá)到54%，并且發(fā)生了一系列的材料企業(yè)并購事件；顯示裝備從非核心領(lǐng)域向核心領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，部分核心裝備實(shí)現(xiàn)零的突破。

防止盲目引進(jìn)、重復(fù)建設(shè)

在本屆世界產(chǎn)業(yè)大會(huì)期間，歐陽鐘燦提到要防止盲目引進(jìn)低水平、重復(fù)建設(shè)的生產(chǎn)線。此前，曾有一些地方投資或引進(jìn)了一些較低水平的顯示面板生產(chǎn)線，引發(fā)了資源浪費(fèi)的爭議，也造成了產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)張但質(zhì)量效益并未明顯提升。

早在2014年，國家發(fā)展改革委就明確，新型顯示產(chǎn)業(yè)要集聚發(fā)展——投資主體集聚和區(qū)域集中發(fā)展。到2020年，我國顯示產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)兼并重組速度進(jìn)一步加快。以行業(yè)龍頭企業(yè)京東方為例，目前其已擁有5條8.5代線、1條8.6代線、2條10.5代線，液晶面板產(chǎn)能全球第一。

在地域方面，顯示產(chǎn)業(yè)也呈現(xiàn)明顯的集聚效應(yīng)。本屆世界顯示產(chǎn)業(yè)大會(huì)上發(fā)布的《中國新型顯示產(chǎn)業(yè)十大城市白皮書》稱，我國新型顯示產(chǎn)業(yè)十大城市分別是合肥、深圳、廣州、成都、武漢、北京、蘇州、廈門、重慶、南京，這些地區(qū)的新型顯示產(chǎn)業(yè)起步較早，擁有兩條(含)以上面板生產(chǎn)線，集聚了眾多產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，占據(jù)了國內(nèi)新型顯示的主要產(chǎn)能。

賽迪顧問股份有限公司物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)研究中心總經(jīng)理韓允在介紹上述白皮書時(shí)提到，截至2020年年底，十大城市占據(jù)國內(nèi)面板產(chǎn)線投資總額的71.2%。

對于城市的集聚效應(yīng)，歐陽鐘燦也非常認(rèn)可。“可以說，沒有合肥，就沒有京東方，沒有京東方，就沒有中國顯示的今天。”據(jù)合肥市常務(wù)副市長王文松介紹，該市液晶面板出貨量約占全球10%，今年前5個(gè)月平板顯示及電子信息產(chǎn)業(yè)增速42.2%。京東方、彩虹、樂凱、康寧等顯示產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)都聚集于此，全市顯示產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)超100家，目前在建、在談及謀劃項(xiàng)目112個(gè)，總投資超4000億元。

未來顯示產(chǎn)業(yè)往何處去

盡管中國顯示產(chǎn)業(yè)已躋身世界一流，但歐陽鐘燦更加關(guān)心以后的問題：如何保持領(lǐng)先優(yōu)勢？“液晶顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)化始于日本、OLED顯示技術(shù)產(chǎn)業(yè)化始于韓國。我們有理由相信，將來更先進(jìn)的顯示技術(shù)，如Micro LED有可能在我國首先實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。”

“我們也很好奇，未來顯示技術(shù)究竟該往哪里走？”華南理工大學(xué)教授彭俊彪認(rèn)為，隨著產(chǎn)業(yè)升級，以大面積、輕、薄、柔性低成本為特征的印刷顯示正在崛起，尤其是基于量子點(diǎn)材料的高性能印刷顯示備受關(guān)注。

技術(shù)創(chuàng)新的方向多種多樣，但要實(shí)現(xiàn)起來可不容易。歐陽鐘燦提出，在液晶顯示領(lǐng)域，我國需要更多的技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新，延續(xù)優(yōu)勢地位。對于OLED與柔性顯示，必須強(qiáng)化企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上中下游、大中小企業(yè)融合創(chuàng)新，盡快建立自主可控、安全可控的產(chǎn)業(yè)鏈。

作為創(chuàng)業(yè)者，張德強(qiáng)親歷了中國顯示產(chǎn)業(yè)從弱到強(qiáng)、從小到大的發(fā)展歷程。在他看來，要有一群企業(yè)才能做強(qiáng)一個(gè)產(chǎn)業(yè)，只有全產(chǎn)業(yè)鏈抱團(tuán)合作才能更好地推動(dòng)顯示產(chǎn)業(yè)向更高層次的發(fā)展。他介紹，維信諾公司正在跟清華大學(xué)合作開發(fā)第四代TAFS材料，還將與上游的原材料和設(shè)備廠商，以及下游的顯示企業(yè)協(xié)同合作。

中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)液晶分會(huì)常務(wù)副理事長梁新清認(rèn)為，當(dāng)前顯示產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研發(fā)的速度和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度不匹配，針對關(guān)鍵裝備、材料等基礎(chǔ)工業(yè)薄弱的問題，需要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研協(xié)作，引導(dǎo)協(xié)同創(chuàng)新，組織和支持有能力的企業(yè)做重點(diǎn)攻關(guān)突破，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈布局。此外，在做大做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，也要作好發(fā)展規(guī)劃，避免造成無序競爭。